不銹鋼水箱生產(chǎn)工藝流程

1、車間制作工藝

SUS304不銹鋼平板（1220×2108/1000×2000）1220×2108平板→剪板機下料→1060×1060/1060×560→沖床沖角→液壓機液壓成型→（折彎機折角）→沖壓板成品。

2、安裝施工準備

2.1、施工前要認真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料的要求。

2.2、施工前要落實施工現(xiàn)場的電源，施工用電要與施工單位協(xié)商使用，但是應(yīng)能滿足工作需要。

2.3、落實項目負責(zé)人，對現(xiàn)場進行勘察和技術(shù)交底。

2.4、水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝要求，高度不應(yīng)小于300mm，所有基礎(chǔ)高度誤差不應(yīng)大于5mm。

3、不銹鋼水箱材料準備

3.1、不銹鋼壓制板，在進場使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

3.2、槽鋼底架，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

3.3、不銹鋼拉桿及立柱，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

4、主要生產(chǎn)設(shè)備準備

4.1、機具：氬弧焊機、電焊機、角磨機、等離子切割機、高頻步?jīng)_機、空氣壓縮機、氬氣瓶、電源箱等。

4.2、工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。

4.3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。

5、技術(shù)要求

水箱本體及相關(guān)附件均要求滿足國家現(xiàn)行標準。具體如下：

5.1、技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標準：

水箱的板、結(jié)構(gòu)加固、拉結(jié)及所有附件材料均采用優(yōu)質(zhì)食品級SUS#304不銹鋼材料，其中箱板為冷軋2B制造，符合：

1）、《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3208-2007；

2）、《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全評價標準》GB/17219-1998；

3）、《不銹鋼食品容器衛(wèi)生標準》GB9684-88；

4）、《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009；

5）、企業(yè)關(guān)于不銹鋼水箱的標準。

5.2、材質(zhì)要求：

1）不銹鋼水箱板材材質(zhì)為SUS#304。

2）凹凸水箱成型板以精密的成型模具沖壓制成矩形(壓制成型尺寸1000mm*1000mm,1000mm*500mm)，現(xiàn)場采用氬弧焊組合焊接安裝；焊條采用

不銹鋼焊條；

3）、水箱板材均為凹凸沖壓板，每塊箱板每邊翻邊不小于30mm；

4）、內(nèi)外人梯采用20×20不銹鋼拋光方管，爬梯寬400mm；

5）、水位計采用∮20有機玻管液位計，銅質(zhì)考克；

5.3、檢測及驗收：

1）水箱應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準的要求，并按規(guī)定的圖紙要求和尺寸制造。

2）水箱焊接完畢后各堅固件不得有松動，各連接件不得有漏焊、不得有漏件現(xiàn)象。

3）水箱的連接口都必須良好的焊接，同時盡量保持垂直，傾斜度不大于2°。

4）在水箱的制作過程中避免劃傷、飛濺、割渣等，以減少電化學(xué)腐蝕的可能性。

5）水箱安裝完畢后，供方負責(zé)進行煤滲試漏（注滿水2-3小時箱體應(yīng)無明顯變形、焊縫無滲漏），滿水試驗即合格。

6）申請驗收時，竣工資料（資質(zhì)文件、材質(zhì)報告、合格證、各類材料進場報驗單、煤滲及試水記錄、圖紙、竣工驗收審批表、維保聯(lián)系部門人員電話等）需裝訂成冊一式四份。

表1  外觀要求

表2  尺寸允許公差